Газосварщик
Сроки обучения:
Подготовка 2-й разряд — 30 рабочих дней
Подготовка 3-й разряд — 40 рабочих дней
Повышение — 15 рабочих дней
Программа переподготовки и повышения квалификации разработана согласно стандартом образовательных программ государственного образца. Присвоение разрядов проводится с учетом Единого тарифно-квалификационного справочника Беларуси ЕТКС.
2-й разряд
Характеристика работ. Прихватка деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Подготовка соединений под сварку и зачистка швов после сварки. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов. Газовая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Зачистка узлов и деталей под сварку и после сварки ручным механизированным и немеханизированным инструментом, на зачистных и обдирочно-шлифовальных станках. Правка узлов и деталей после сварки. Передача узлов и деталей на сварку или сборку в пределах участка вручную или с помощью подъемно-транспортных механизмов, управляемых с пола.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки; типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов; устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.
Примеры работ.
Сварка:
- Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
- Горловины бензобаков автомобилей — пайка.
- Детали каркасов бортового тента — прихватка и сварка.
- Иллюминаторы и крышки.
- Конусы масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавление раковин в отливках.
- Кожухи защитные.
- Крышки желобов подвагонного освещения.
- Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
- Опоки — приваривание ушек.
- Поддоны к станкам.
- Трубы приемные — сварка предохранительных сеток.
- Усилители крыльев автомобилей.
- Угловые листы внутреннего и наружного обшива трамвая — сварка надрезов.
- Фиксаторы гидравлических механизмов автосамосвалов.
3-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка средней сложности узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочных. Устранение раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности наплавкой. Наплавка твердыми сплавами простых деталей. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
Должен знать: устройство обслуживаемой газосварочной аппаратуры; строение сварочных швов и способы их испытания; основные свойства свариваемых металлов; правила подготовки деталей и узлов под сварку и наплавку; правила выбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из стали, цветных металлов и чугуна.
Примеры работ.
Сварка:
- Арматура из оловянных бронз и латуни кремнистой под пробное давление до 1,6 МПа (до 15,5 атм) — устранение дефектов наплавлением.
- Валы коленчатые и кулачковые валы автомобилей — наплавление спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
- Глушители.
- Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная система).
- Детали автомобилей (горловины маслонагревателя, картер коробки, крышки картера) — устранение дефектов наплавлением.
- Диски тормозные бронзовые — устранение раковин.
- Кожухи эластичных муфт.
- Мосты задние автомобилей — устранение раковин в отливках.
- Облицовка радиатора автомобиля — устранение трещин.
- Поплавки регулятора уровня (арматура).
- Рамки профильные окна кабины водителя.
- Рамы пантографов — сварка по шаблону.
- Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава.
- Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
- Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
- Трубы вентиляционные.
- Трубы газовыхлопные медные.
- Трубы связанные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей.
- Трубы тормозной магистрали.
- Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных).
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
- Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
4-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и деталей средней сложности из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности. Устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой. Устранение раковин и трещин наплавлением в обработанных деталях и узлах. Горячая правка сложных конструкций. Должен знать: способы установления режимов сварки металла в зависимости от конфигурации и толщины свариваемых деталей; способы сварки цветных сплавов, чугуна; испытания сварных швов из цветных металлов и сплавов; основные правила свариваемости металлов; общие понятия о методах получения и хранения наиболее распространенных газов, используемых при газовой сварке (ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана и др.); виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; правила чтения чертежей.
Примеры работ.
- Арматура трубопроводов запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 4,9 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — устранение дефектов наплавлением.
- Баббитовая заливка подшипников — наплавление.
- Блоки цилиндров двигателей автомобилей — устранение раковин в отливках.
- Валы коленчатые — наплавление шеек.
- Вкладыши бронзовые и латунные — наплавление на стальные подшипники.
- Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
- Золотниковые рамки, маятники — сварка.
- Зубья чугунных шестерен — наплавление.
- Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка тела латунью или силумином.
- Изделия чугунные крупные (рамы, шкивы, маховики, шестерни) — устранение раковин и трещин.
- Картеры крупных моторов и корпуса механической передачи тепловозов — сварка.
- Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка перемычек.
- Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
- Мебель из алюминия — сварка.
- Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
- Поршни пневматических молотов — устранение раковин и трещин.
- Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
- Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
- Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
- Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
- Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — устранение.
- Трубные элементы котлов, бронелисты и др. — горячая правка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
- Трубопроводы технологические 5-й категории — сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
- Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (до 24,2 атм).
- Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.
5-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов, механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов. Сварка и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
Должен знать: механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла; правила выбора технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного соединения.
Примеры работ.
- Амбразуры доменных печей — заварка раковин и трещин.
- Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и латуни (кремнистой) — заварка под пробное давление свыше 5 МПа (свыше 48,4 атм).
- Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме — сварка.
- Ванны свинцовые — сварка.
- Винты гребные бронзовые и латунные — исправление дефектов наплавлением.
- Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
- Змеевики из меди — сварка.
- Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутренняя сварка.
- Компенсаторы сильфонного типа из коррозионностойких сталей — пайка.
- Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из коррозионностойких сталей и жаропрочной стали с проверкой макроструктуры с помощью рентгенографии — сварка.
- Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — устранение дефектов наплавлением.
- Котлы паровые — наплавление трещин.
- Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
- Пресс-формы — сварка в труднодоступных местах.
- Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
- Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
- Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
- Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
- Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
- Трубопроводы технологические 3-й и 5-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 5-й категорий — сварка.
- Трубы свинцовые — сварка.
- Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка на монтаже.
- Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание при давлении свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).
- Цилиндры двигателей внутреннего сгорания — заварка внутренних и наружных рубашек.
- Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
6-й разряд
Характеристика работ. Газовая сварка сложных деталей, узлов механизмов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных и коррозионностойких сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Наплавление твердыми сплавами сложных деталей, узлов, конструкций и механизмов.
Должен знать: разновидность легких и тяжелых сплавов, их сварочные и механические свойства; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; металлографию сварных швов; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них.
Примеры работ.
Сварка:
- Блоки разделения воздухокислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
- Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
- Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные и криогенные.
- Лопатки роторов и статоров турбин — пайка.
- Проводки импульсные турбин и котлов.
- Трубные элементы паровых котлов с давлением свыше 4,0 МПа (свыше 38,7 атм).
- Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
- Трубопроводы технологические 1-й и 2-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 1-й и 2-й категорий.