Газорезчик

Сроки обучения:

Подготовка 1-й разряд — 30 рабочих дней

Подготовка 2-й разряд — 40 рабочих дней

Подготовка 3-й разряд — 60 рабочих дней

Повышение — 15 рабочих дней

Программа переподготовки и повышения квалификации разработана согласно  стандартом образовательных программ государственного образца. Присвоение разрядов проводится с учетом  Единого тарифно-квалификационного справочника Беларуси ЕТКС.

2-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.

Примеры работ.

  1. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
  2. Заклепки — срезание головок.
  3. Ключи гаечные, заглушки — резка по копиру.
  4. Фланцы плоские — резка на переносных и стационарных машинах

3-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

Должен знать: устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем; устройство специальных приспособлений; свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке; требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними; допуски на точность при газовой резке и строгании; наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода; режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ.

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. — вырезание отверстий без скоса кромок.
  2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезание по разметке вручную.
  3. Балансиры и рычаги тормозной системы пассажирских вагонов — резка на полуавтоматических машинах.
  4. Детали из листовой стали толщиной до 40 мм — резка вручную по разметке.
  5. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
  6. Детали моделей — резка по фигурным шаблонам.
  7. Детали фигурные — вырезание на кислородных машинах с одновременной работой трех резаков.
  8. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса кромок.
  9. Конструкции судовые — вырезание отверстий.
  10. Лапы кронштейнов гребных валов — отрезка.
  11. Листы наружной обшивки — резка на кислородной машине без разделки кромок.
  12. Металл профильный и сортовой — резка при заготовке.
  13. Настил — резка при установке.
  14. Рамы, крышки, боковины, кузова вагонов — резка при сборке.
  15. Трубы общего назначения — резка без скоса кромок.

4-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.

Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.

Примеры работ.

  1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и др. — вырезание отверстий со скосом кромок.
  2. Брикеты — резка.
  3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
  4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — резка со скосом кромок.
  6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей — резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
  7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку — резка.
  8. Конструкции доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы — резка со скосом кромок.
  9. Конструкции сложные — поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
  10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок — резка.
  11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций — резка вручную по разметке.
  12. Трубы — резка со скосом кромок.
  13. Штевни, рулевые рамы — резка.

5-й разряд

Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя. Кислородная резка металлов под водой.

Должен знать: причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения; влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов; правила резки металлов под водой.

Примеры работ.

  1. Днища шаровые и сферические — вырезание косых отверстий без последующей механической обработки.
  2. Детали из листовой стали толщиной свыше 1000 мм — резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
  3. Конструкции из титана и его сплавов — резка.
  4. Металл листовой — воздушно-плазменная резка.
  5. Прокат стальной болванки из легированных сталей — фигурная резка с применением специальных флюсов.
  6. Раскаты из цветных металлов — воздушно-плазменная резка.
  7. Трубопроводы — воздушно-плазменная резка.